廣州某大型汽車(chē)配件有限公司簡(jiǎn)介
生產(chǎn)、加工汽車(chē)車(chē)身關(guān)鍵零部件、精沖模、模具夾具等。
導(dǎo)入前面臨課題
1.自制訂單占總訂單的50%，另外50%的訂單不得不外包；
2.平均每套模具需要修模8~10次，對(duì)某些高強(qiáng)度制件，修模次數(shù)甚至達(dá)十幾次；
3.高強(qiáng)度鋼板應(yīng)用越來(lái)越多，零件的回彈量很難控制，模具研發(fā)難度增大！
JSTAMP/NV導(dǎo)入過(guò)程
導(dǎo)入后效果
1.自制訂單數(shù)量提高了100%；
2.平均修模次數(shù)降低了60%以上；
3.雖然高強(qiáng)度鋼板的適用范圍的擴(kuò)大使難以成形的部件增加了，但是不良率非常明顯的降低了，并建立了980MPa高強(qiáng)度鋼板模具研發(fā)的相關(guān)技術(shù)；
4.通過(guò)HPC專(zhuān)用系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)白天和晚上連續(xù)無(wú)間斷計(jì)算的運(yùn)行，計(jì)算問(wèn)題的能力與回彈精度控制能力明顯提高，計(jì)算時(shí)間顯著減少，例如：某高強(qiáng)鋼制件CAE沖壓仿真，用32核的計(jì)算速度比最初4核提升了26倍，而使用64核，該計(jì)算速度則提升了208倍；
用戶評(píng)價(jià)
在設(shè)計(jì)的同時(shí)我們對(duì)成形進(jìn)行分析,使用和母公司同步的JSTAMP軟件,了解模具在不同條件下的開(kāi)裂、起皺、板減等狀況,并對(duì)其修正,使其達(dá)到最佳效果并反映到模具 數(shù)據(jù)作成中,減少模具品熟時(shí)間。我們擁有對(duì)980MPA高張力板材解析的相關(guān)技術(shù)。
